ETH 200

Saldatrice appositamente studiata per la produzione di tutte le tipologie di sacchi sicurezza con saldatura laterale doppia tipo shopper e saldatura larga tipo sottovuoto.
La macchina può lavorare materiali come LDPE – LLDPE – HDPE – COEX, ecc.
Innovazioni tecnologiche avanzate sono state applicate a questa nostra linea dedicata alla produzione di sacchi sicurezza in quanto, dall’utilizzo nel trasporto valori alla spedizione di documenti riservati, dall’uso da parte della polizia per conservare le prove ai duty-free per il trasporto di liquidi negli aerei, e comunque da tutti i settori nei quali è fondamentale una protezione contro la manipolazione degli oggetti contenuti nel sacchetto stesso, è emersa la necessità di sviluppare tecniche per la saldatura laterale tipo sottovuoto con larghezze fino a 15 mm per ogni lato del sacchetto, oltre all’applicazione di sistemi di identificazione e tracciabilità delle buste stesse.
Poiché questa tipologia di prodotto richiede spesso una grande quantità di applicazioni simultanee sullo stesso sacco, il lavoro dell’operatore viene complicato notevolmente andando ad incidere sulla produttività e sulla qualità del prodotto finito.
Grazie all’automatizzazione di tutta una serie di operazioni normalmente delegate appunto all’operatore, siamo in grado di offrire saldatrici con soluzioni “chiavi in mano” per la produzione di qualunque tipologia di sacco di sicurezza, permettendo così un incremento della produzione e della qualità del prodotto :
– tamper-evident semplicemente incollati oppure saldati sulla busta;
– profili di saldatura rettilinei oppure sagomati per rendere più difficile qualunque tentativo di manipolazione del sacco;
– integrazione nella macchina di codificatori di numeri seriali/codici a barre, sia a getto di inchiostro che a trasferimento termico;
– sistema di scanner per la verifica automatica della corrispondenza dei codici stampati sulle buste (talvolta fino a 4 su ogni sacchetto) e per il controllo di qualità;
– applicatori di RFID;
– unità di spalmatura colla con pompe ad ingranaggi;
– stampa automatica delle etichette da applicare sulle scatole di cartone, con le informazioni relative ai numeri sequenziali dei sacchi contenuti nell’imballo ed ai pezzi mancanti dovuti a scarti di produzione.